泊頭科潔環(huán)保常年承接煙囪防腐工程：煙囪防腐、磚煙囪防腐、水泥煙囪防腐、鋼鐵煙囪防腐、砼煙囪防腐、玻璃鋼煙囪防腐、煙囪脫硫防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、煙囪內(nèi)外壁防腐、煙囪刷色環(huán)、煙囪刷航標、煙囪（包箍、平臺、爬梯、護網(wǎng)）防腐。

一、編制依據(jù)：
《煙囪設(shè)計規(guī)范》 （GB50051-2002）
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-2002）
《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50212-2002）
《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50224-95）
《工業(yè)建筑_設(shè)計規(guī)范》 （GB50046-2008）
《火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料》（DL/T 901-2004）
ASTM－DS364M《FRP內(nèi)筒的設(shè)計制造安裝規(guī)范的技術(shù)》（GB50051－2013）
煙囪設(shè)計規(guī)范（GB/132811－2014）
采用專用乙烯基樹脂（SW905－2）
接縫處采用專用樹脂TJ－4112脫硫脫硝專用樹脂
采用FRP專用拉擠弧形技術(shù)錐體成形技術(shù)成型板
采用FRP專用矩形技術(shù)成型板
采用FRP圓線技術(shù)成型板
采用_吊裝技術(shù)
采用高壓泵的注漿技術(shù)
采用防酸防潮濕的專用樹脂

二、煙囪的自然條件及環(huán)境
貴廠提供煙囪的自然環(huán)境條件，煙囪的結(jié)構(gòu)特點、煙氣脫硫脫硝，脫硝為SNCR800-1100℃，SCR脫硝300-420℃，脫硫出口為50-90℃，根據(jù)濕氣的工藝參數(shù)設(shè)計。

三、根據(jù)多年的案例進行對錐形、矩形或圓形煙煙道筒的防腐設(shè)計方案
3.1 根據(jù)10年的研制及工程案列，我公司把原有FRP的糊制工藝及鱗片的工藝，常有在2-3年或4-5年_有很多案例，掉片，掉層或局部脫落現(xiàn)象，主要原因因為混凝土或磚砌的煙囪，膨脹系數(shù)為20-50時，每100米膨脹為30mm系數(shù)8-12/100000為8-12x10-6，由于手糊的膨脹系數(shù)為8-12.10x-4是磚和混凝土的膨脹系數(shù)都不一樣，造成脫落的主要原因之一，再加上采用的樹脂遇潮濕長期的吸水、吸潮、吸酸造成粉化而造成事故較多不能達到30年到20年的技術(shù)要求。
根據(jù)30年的技術(shù)改造問題，我公司研制一種拉擠成型，根據(jù)塔的錐度及各段周長，形成扇形板為下料尺寸，然后裝塔的內(nèi)壁，利用弧形而進行支撐，固定點采用不銹鋼膨脹釘進行扎死，這種板為代止口槽型，這種槽型的 的是，從煙囪底部開始升高，為每節(jié)580mm,其中有20mm米為插入槽，二層插入到一層，直到頂部，目的是不脫落，每層槽進行灌膠，膠采用遇潮濕可固化的防腐樹脂，同時加入耐酸堿水泥，每一層加壓灌膠，從底直到頂部來完成，這層防腐層加灌注而成，在外面的二層為防腐板，它的收縮效和磚、水泥的膨脹系數(shù)為2.6~7.2x10-6和水泥、磚為同一系數(shù)，這是造成30年不脫落的主要_技術(shù)，這種板采用ASTM-D5364M《FRP內(nèi)筒的設(shè)計、制造、安裝規(guī)范》GB50051-2013《煙囪設(shè)計規(guī)范GB＼T32811-2014（燃煤電廠用玻璃鋼內(nèi)筒）》的技術(shù)要求，采用阻燃乙烯基樹脂SW905-2筒內(nèi)，筒 防老化耐抗?jié)B、防老層，內(nèi)表而平正光潔，無纖維外露，無泛的等技術(shù)要求。實際上_是外邊是磚的,里邊是一種FRP板形成塔筒型為內(nèi)套的FRP錐體一層，這是指錐體的煙塔。
3.2 對煙道方的和圓形的都是采用這個道理，在煙道都SW905－2乙烯基拉擠成型代有槽的板材工藝，形成方形內(nèi)壁管或圓形的內(nèi)壁筒，解決了，膨脹造成樹脂磷片的松動問題，脫落問題。
3.3 煙道與塔壁聯(lián)接處要采用納米級碳纖維和陶瓷納米的環(huán)氧樹脂做接口處，此樹脂為專用的斷面接口樹脂，這樣_全部解決了接縫問題。
3.4 做為一層防腐的樹脂層，由于有外部的乙烯基抗壓板，在接口處可以采用高壓泵打代帶有防酸的水泥防酸的樹脂進行灌注而成。
3.5 施工前對煙囪進行檢查，安裝吊籃、清理煙囪原有內(nèi)壁表面污垢、對煙囪的原有磚層進行高壓水沖洗；進行表面砂漿找平后使用膠泥涂刮3-5CM、在膠泥表面上進行二布三油玻璃鋼防腐。
3.6 _性能：長期運行在煙氣脫硫后的濕煙氣環(huán)境中（煙氣溫度約45℃），能夠耐濕煙氣的酸性結(jié)露腐蝕。
3.7 抗?jié)B性：對含有Cl-1、F-1的酸性煙氣結(jié)露液體具有良好的抗?jié)B透性。
3.8 可修復(fù)性：防腐層局部破損后，可以在短時間內(nèi)修復(fù)，修復(fù)區(qū)的性能不能有明顯下降。
3.9 低熱膨脹系數(shù)：當煙氣被旁路隔過脫硫吸收塔，以及由于空氣預(yù)熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內(nèi)襯防腐材料均應(yīng)_不會受到因熱膨脹損傷而影響正常工作。
3.10 使用壽命：裝置的服務(wù)壽命為20年，大修周期為5年。其中煙囪竣工驗收后質(zhì)保期為1年，并_在工程竣工后的下一個大修周期，對煙囪內(nèi)部進行檢查，對于質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的問題，應(yīng)無償提供服務(wù)。
3.11 煙囪外壁加固
施工前對基面進行污垢鏟除清理、清理后整體進行二層聚合砂漿修復(fù)加固厚度3-5CM、在聚合砂漿表面進行專用加固料加固厚度2mm、整體檢查驗收無問題后涂刷封閉料二遍。
3.12 本工程的施工應(yīng)符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)，防腐單位應(yīng)采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故，并對出現(xiàn)的這類安全責(zé)任負責(zé)，且承擔全部的損失及賠償。
3.13 本工程的施工不得對煙囪本身結(jié)構(gòu)安全造成_破壞，并確保防腐施工不會影響煙囪安全。
3.14 防腐單位對煙囪防腐工程質(zhì)量承擔全部責(zé)任，并對因煙囪防腐質(zhì)量問題帶來的相關(guān)工作負責(zé)。
3.15 防腐單位應(yīng)根據(jù)本工程具體情況提出性能可靠、成熟的防腐設(shè)計方案以及切實可行的施工方案，并且采取時時影像手段監(jiān)控全部施工過程。
3.16 防腐單位應(yīng)圖解說明其防腐內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)，施工圖要求全面詳細，特別是接頭部分和典型部位_表達清楚。
3.17 防腐單位應(yīng)遵守需方的工程總體進度計劃，服從需方的整體調(diào)度安排，根據(jù)煙囪實際情況編制工期，工期計劃中須充分考慮防腐材料的養(yǎng)護。
3.18 所有需要防腐的煙囪內(nèi)外壁表面處理_滿足我國、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標準要求。
3.19 清洗煙囪內(nèi)壁運行積灰，并對積灰嚴重的地方重點清理，做到表面無積灰、油污。
3.20 煙囪內(nèi)壁表面_干燥，_煙囪內(nèi)壁含水率低于防腐材料的施工要求。

四、高空作業(yè)對設(shè)備、吊盤、起重機、安全帶、安全帽、地錨、頂架、上料裝置、吊盤裝置的安全設(shè)計，試驗方法等。
4.1 對起重機吊重為500KG，起重的為10000KG，20倍的系數(shù)，鋼絲繩為∮20MM，為5000KG吊重，實吊500KG，起重機加2道軌鎖，每道軌鎖為10000KG，對上述全部在2米處吊高時，做試驗人員為第三方，試驗后方可使用。
4.2 對頂部吊架裝置做吊5000KG，試驗3個小時吊高2米，試驗3小時，吊高2米，照像驗試。
4.3 對吊盤做1000KG的吊重，高2米的試驗，照像驗證。
4.4 對吊盤對邊偏重試驗達到300KG偏重試驗。
4.5 對地錨做5000KG3小時拉伸試驗，實際使用200KG。
4.6 對安全帶做4個人的載重試驗，每天上去一次試一次照像記錄方可使用。
4.7 對上料裝置試驗300KG中，吊裝實用100KG，試驗高度10米。照像驗證。
4.8 高空作業(yè)人員入保險，保險費每人2000元左右。

五、施工工程范圍、方案及措施
本工程包含煙囪的內(nèi)外壁表面清理，對煙囪內(nèi)壁的原有磚層進行高壓水沖洗，進行表面砂漿找平后使用膠泥涂刮及手糊玻璃鋼施工；外壁的表面處理及混合砂漿修復(fù)、專用加固料的加固及密閉料的涂刷。
承包商需提供工作平臺以及起吊設(shè)施，其中施工設(shè)施_備足余量，以_按照工期完成。
承包商負責(zé)以上起吊設(shè)施的安裝、拆卸、施工所需工藝及安全措施的實施等滿足防腐工程要求的所有施工項目。
承包商負責(zé)現(xiàn)場文明施工管理工作，施工的廢棄物以及積灰_及時清理，運至買方指定區(qū)域。
煙囪防腐設(shè)計方案
推薦的總體設(shè)計方案
內(nèi)壁：
a）進行煙囪表面處理；
b）對原煙囪內(nèi)壁采用水沖洗+人工打磨，并用聚合物砂漿進行修補找平；
專用弧板成型錐體，在專用弧板加高壓泵注專用膠。
外壁：
a）進行煙囪表面處理；
b）采用混合砂漿修復(fù)；
c）專用加固料加固；
d）密閉料涂刷。
施工組織措施
我公司決定在施工現(xiàn)場成立工程項目部，以便合理安排優(yōu)化施工工藝，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主、監(jiān)理工程師、和廠內(nèi)施工單位作好協(xié)調(diào)工作，作到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延，_工程項目按期改造交付使用，做好質(zhì)量控制、進度控制、安全控制、成本控制、組織協(xié)調(diào)工作。
5.1 項目管理人員職責(zé)
①項目經(jīng)理：實行項目經(jīng)理負責(zé)制對工程全面管理，對業(yè)主和公司負責(zé)。與業(yè)主、監(jiān)理工程師保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，對工程質(zhì)量、工程進度、安全情況、成本控制實行現(xiàn)場管理。
②施工隊長：協(xié)助項目經(jīng)理管理施工生產(chǎn)，督促各項制度的實施嚴把安全質(zhì)量關(guān)，抓好安全質(zhì)量工作，把安全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制落實到位；處理施工過程中出現(xiàn)的具體問題，并負責(zé)項目部的一些日常工作。
③工程技術(shù)員：具體負責(zé)工程項目的_施工技術(shù)管理工作
a. 完成現(xiàn)場的施工技術(shù)交底、施工布置、施工過程中的施工技術(shù)巡查、并與質(zhì)檢員配合做好驗收工作；
b. 負責(zé)編制施工交底方案，并審核施工方案是否符合工程實際現(xiàn)狀；
c. 完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作；
d. 負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，以及與設(shè)計、監(jiān)理方協(xié)作，解決施工過程中的有關(guān)技術(shù)問題。
④質(zhì)檢員：對工程施工質(zhì)量負責(zé)，建立完善施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄。
⑤材料員：遵守我國法律政策，為工程及時提供優(yōu)良、優(yōu)價符合要求的材料。對進廠材料進行取樣檢查，檢驗合格后辦理手續(xù)，由會計按時結(jié)清賬目，建立各種臺帳。
⑥安全員：對工程的安全生產(chǎn)負責(zé)，組織實施安全技術(shù)措施，進行技術(shù)安全交底。對生產(chǎn)中存在的不安全因素及時發(fā)現(xiàn)及時處理，每天進行跟班作業(yè)對作業(yè)平臺、起重設(shè)備、通訊設(shè)備及現(xiàn)場所有的工程機具進行日常檢查，對不安全因素有權(quán)作出處理并及時匯報。

5.2 施工技術(shù)管理制度
施工技術(shù)管理按照施工階段，可分為施工準備、施工過程中和施工后交工驗收三個階段的技術(shù)管理。
1）、施工前的技術(shù)準備
a. 由工程技術(shù)部門會同經(jīng)營部門編寫招投標書，工程技術(shù)部門完成技術(shù)標書，經(jīng)營部門完商務(wù)標書。
b. 根據(jù)中標通知書，由項目經(jīng)理牽頭會同經(jīng)營部門簽訂工程合同或協(xié)議書，編寫施工組織設(shè)計或施工方案，并提出各種計劃。
c. 組織調(diào)整設(shè)計技術(shù)條件、工程特點，同時進行各種施工技術(shù)資料的準備，和建設(shè)單位明確質(zhì)量控制程序等要求。
d. 聽取設(shè)計技術(shù)交底，做好施工技術(shù)交底，重點應(yīng)明確。
e. 繪制施工總平面圖、明確（生產(chǎn)、生活）臨時設(shè)施計劃，施工現(xiàn)場臨時供電、供水、道路，布置用電和用水線路、容量，建設(shè)單位應(yīng)提供測量標準。
f. 結(jié)合工程特點，本單位技術(shù)素質(zhì)，組織好有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，要理論與實踐結(jié)合，進行考核發(fā)證，使參加培訓(xùn)人員持證上崗。
g. 對于原材料、半成品進行抽樣檢查，也可進行外委托試驗，一般均由內(nèi)部試驗，工人班組在用料前使用自備儀器檢查。
2）、施工中的管理技術(shù)
a. 按設(shè)計交底、施工資料、施工組織設(shè)計或方案，向施工隊組進行技術(shù)交底，要完成書面交底資料，每個工作技術(shù)人員要認真負責(zé)，當設(shè)計修改施工方案變動時重新交底。
b. 審查設(shè)備和材料的合格證，對于設(shè)備管件要參加中間交接驗收工作，對新材料、新產(chǎn)品除有出廠合格證外，還應(yīng)有技術(shù)鑒定書和說明書，對產(chǎn)品有快懷疑者應(yīng)進行抽樣檢查。
c. 設(shè)計變更和技術(shù)解答的管理要做到分級管理，每個工作技術(shù)人員要注意保存。文件應(yīng)有設(shè)計人員簽署意見，以便交工和結(jié)算。
d. 及時處理現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題，可用技術(shù)解答形式向設(shè)計、建設(shè)單位提出。每個工作技術(shù)人員做好記錄，以便交工、結(jié)算、總結(jié)使用。
e. 參加工程質(zhì)量總是的管理，采用分級管理形式。對于發(fā)生質(zhì)量事故項目部要按質(zhì)量評定標準返工真至合格。
f. 加強技術(shù)文件管理，記錄填寫要寫防宋體，要規(guī)格化、標準化，并_與施工同步完成。工作技術(shù)人員應(yīng)完成這項工作，并負責(zé)提出交工資料。
g. 會同質(zhì)量檢查人員，進行工序交接檢查工作，未經(jīng)簽定者不得轉(zhuǎn)入下道工序，工程結(jié)束時要通過“三查四定”對工程全面檢查。
3）、施工后交工驗收階段
a. 參加交工驗收工作，及時、準確提出各種施工記錄、合格證、試驗證明等，并將資料裝訂成冊。
b. 施工結(jié)束后，即編寫施工總結(jié)。
5.3 施工前準備
原材料進場
1）、將現(xiàn)場所用的水、電等能源架設(shè)到位，并確保能夠安全使用。確定現(xiàn)場清灰污水排污口。
2）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況為進入煙囪施工，我司準備從煙囪檢修門打開，清灰將煙囪內(nèi)結(jié)灰全部清出煙囪。
3）、為確保工期，計劃在準備期的后3天內(nèi)，視天氣情況，將吊籃承重大梁安裝到煙囪頂口處。
5.4 施工工藝流程
煙囪內(nèi)壁防腐工藝流程如下：
施工準備→積灰清理→搭設(shè)吊籃作業(yè)平臺→組裝吊籃→檢查驗收→合格→處理煙囪表面→內(nèi)壁清洗及表面缺陷修補→檢查驗收→合格→涂刮膠泥→檢查驗收→合格 →手糊玻璃鋼二層→合格→拆除吊籃等設(shè)備→竣工
煙囪外壁防腐工藝流程如下：
施工準備→表面處理→檢查驗收→合格→混合砂漿修復(fù)→合格→專用加固料加固→合格→密閉料涂刷→合格→驗收→竣工
5.5 施工質(zhì)量驗收
為了確保本項目的_施工質(zhì)量，施工過程中的每一步，均按照由我司按照內(nèi)部質(zhì)量管理體系和相關(guān)我國標準編制、并經(jīng)過電廠管理部門和監(jiān)理公司審批后的驗收方法、驗收標準進行。
每個分項、每個節(jié)點的質(zhì)量驗收，均需要填寫相關(guān)檢驗表格，這些分項、節(jié)點的合格驗收表格，_組成我司在該項目上的終質(zhì)量檢驗記錄，并在全部施工項目完成之后，統(tǒng)一匯編、裝訂，送交業(yè)主方存檔、備案。
5.6 本工程主要施工機械設(shè)備表
為了在規(guī)定的時間內(nèi)，優(yōu)良地完成本項目的施工任務(wù)，根據(jù)本項目的特點和計劃工期，以及我司施工人員的施工能力、設(shè)備狀況，我司將向該工地調(diào)遣如下施工機械、機具：
設(shè)備、工具名稱 數(shù) 量 備 注

 

六、竣工資料移交及驗收
竣工驗收
①工程全部完工，_固化后，現(xiàn)場負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)，質(zhì)檢員會同甲方,監(jiān)理進行三級驗收。
②驗收合格后，甲.乙監(jiān)理三方驗收簽字，甲方評定驗收質(zhì)量等級。
③驗收不合格部分，乙方應(yīng)無條件返工。達到合格標準。
竣工資料
做好施工中各種資料的積累、整理工作，做好質(zhì)量檢查記錄。工程完工后，及時將竣工資料裝訂成冊，移交甲方，竣工資料包括：
①材料產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證、質(zhì)檢報告；
②施工檢驗批
③開工、竣工證書；
七、售后服務(wù)
①在安裝過程和質(zhì)量_期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的產(chǎn)品損壞或不能正常使用時，我方無償更換。
②質(zhì)保期內(nèi)，我方_無償供應(yīng)備品備件。
③質(zhì)保期后，如果采購方有必要請我方人員到現(xiàn)場服務(wù)時，我方人員將積_到現(xiàn)場服務(wù)。